Стъкло - един
Кристална ваза, украсена със злато (Милано, 16 инча).
топилната пещ (Bohemia).
В древни времена, като готвенето е било направено в глинени саксии и дълбочина 5-7 см в диаметър. В момента се използва огън глинени саксии са много по-големи, могат да се настанят от 200 до 1400 кг на заряда, за производството на оптични, художествени и други видове стъкло със специален състав. В едно пещ може да се поддържа от 6 до 20 саксии. Огромни количества са приготвени в стъклен резервоар пещи за непрекъснато действие. Постоянно ниво на разтопено стъкло в банята се поддържа чрез непрекъснато подаване на заряда в единия край на вкарване и извличане на крайния продукт със същата скорост от другия край; В този режим, някои стъкларски пещи са работили в продължение на пет години, преди да се наложи да се ремонтира. Големи пещи, понякога ограждащи няколко стотин тона стопено стъкло адаптирани към интензивно механично производство. Както Пот или резервоар пещи обикновено се нагряват чрез изгаряне на природен газ или течно гориво.
Обработка в продукти. По отношение на обработката на изделия от стъкло се различава от повечето други материали двете функции. Първо, трябва да се обработват, е изключително горещо и полутечни. На второ място, операцията по формоване трябва да се извършва за кратки периоди с продължителност от няколко секунди до най-много за няколко минути - време, през което стъклото се охлажда до стабилно състояние. Ако е необходимо, по-нататъшна обработка на стъклото трябва да се загрее отново. Стопеното стъкло може да се удължи в дълги влакна с гъвкавост при висока температура, се екстрахира от общото тегло на инструмента потопен в него като малък съсирек podtseplen край на тръба за вдухване или излива в калъпи за производство на формовани изделия или пресовани. Тъй като стъкло е лесно легирана с металните части на композиционен продукт са свързани един с друг след повторно нагряване, при което също повърхности чифтосване предвидени чистота. Въртене на детайла при постоянна скорост дава формата на ротационно-симетрични продукт по време на обработката. Готови стъклени продукти се подлагат на процес на изпичане на стъпка бавно охлаждане на релаксация на напрежения. Общото производство на стъкло, бяха създадени четири основни методи за неговата обработка: духаше, пресоване, подвижен и леене. Първите три методи се използват в малък мащаб на потребителя и непрекъснато механично производство. Кастинг, обаче, е трудно да се адаптира към производство в големи мащаби.
Работа с гореща стопено стъкло (Murano, Италия).
Последните постижения. В развитието на механизация инструменти за бързо и на ниска цена производство на изделия от стъкло в 20-ти век. Това е постигнато по-голям успех, отколкото в цялата предишна история на стъкларската промишленост. В 1900-те, макар че той е поставил основите на механизация на технологичните процеси и масово производство, стъклото все още се използва главно за производство само на пет вида продукти: бутилки, кухненска посуда, прозорци, стъкла и бижута. От стъкло се произвежда от много фирми и е била използвана в буквално хиляди различни области. Сега стъклото е лесно да се адаптират към изискванията на клиентите. Тя може да бъде прозрачен, полупрозрачен или непрозрачен, цветни или безцветни. Някои видове стъкло толкова лесно, колкото алуминий, а другият твърдо като желязо; е стъкло, стомана превъзхожда в сила. От тях влакна 10 пъти по-тънки от човешки косъм и листове, тънки като хартия. Стъклени изделия могат да бъдат малки, крехки и леки като масивна или като непрекъснат 508-см, 20-т Паломар телескоп огледало.
Стъклени пирамиди (Лувър).
Плоското стъкло. По време и веднага след Първата световна война, един нов и напълно непрекъснати производствени методи като прозорец или огледално стъкло са били разработени. През 1928 г. тя е била създадена за автомобили ламинирани безопасно стъкло. Малко след това производството на закалено плоско стъкло е усвоил чрез топлинна обработка (закаляване и темперирано) твърди полирани плочи. Този процес увеличава силата няколко пъти и се получава продукт с изключително висока степен на гъвкавост и устойчивост на износване, и всички видове механична и топлинна шок. Когато се счупи стъкло, тя се разпада не дълги, остри парчета като обикновеното стъкло, както и малки кръгли парчета, които са относително безвредни. Почивка е ефективен при втвърдяване не е само плоско стъкло, но и кухненски прибори, стъкло габарит, стъклата на очила и колби кръг на тела. Двойни стъкла, замествайки фалшива дограма, - сравнително ново строителство на плоско стъкло. Те се състоят от две или повече листа стъкло, херметически свързани с рамката на периметъра. Пространството между листовете, напълнени с пречистена и се суши на въздуха. В сравнение с един стъклопакет остъкляване намалява загубата на топлина от почти 50% и постоянно отстраняване на проблемите, свързани с използването на външната крилото, проникване на прах и влага кондензация.
Стъклени блокове стена. Производство на стъкло блок стена и стъкло започва през 1931 г. Другите два вида изделия от стъкло е трудно да си представим, толкова различни един от друг. Стена масивни и стъклени блокове са произведени чрез заваряване на двете половини блокове за образуване на сгъстен херметично помежду кухина. Тези елементи са монтирани в конструкцията помощта на обикновени инструменти и материали. Извлича се от тях "стена на дневна светлина" Мис-голямата част от падащата слънчева радиация, но се намали яркостта му, осигурява добра изолация и на практика елиминира кондензация. Тези полезни свойства доведе до широкото използване на стъкло блок стена като строителните елементи.
Фибростъкло. За разлика от домакински стъклени влакна обикновено се прави под формата на нишки с диаметър по-малък от 1 микрон. Тъй като всяко влакно е по същество твърда стъклена пръчка, на екрана, тя има всички свойства на стъклото. Стъклени влакна, топлоустойчива и негорим. Тя не абсорбира влага, гниене и не е обект на химическо разграждане. Той е на атмосферни киселинно, масло и устойчиви на корозия и не провежда електричество. Фибростъкло могат да бъдат получени от прежди, ленти, плитка и мозък. От малко дебели, къси влакна, маса от еластичен vatopodobnuyu наречен стъклена вата. В тази форма на стъклото - отличен топлинен изолатор. Различни видове стъклени влакна в комбинация с азбест, слюда, пластмаси и силикони осигуряват отлични композитни материали. В действителност, материалите се състоят от паралелни стъклени влакна, вградени в полиестер или друга матрица, сила на единица тегло може да бъде много по-силна, отколкото конвенционалните структурни материали, включително стомана, алуминий, магнезий и титан. Фибростъкло-подсилени пластмаси от този тип са широко използвани за производството на части за самолети и ракетни тръби, резервоари, корабни корпуси и строителни панели. стъкларската промишленост е нараснал с изненадваща бързина с оглед на широко приложение на този вид стъкло в композитни материали.
Специално кварцово стъкло. През 1939 г. е изобретен от друг забележителен вид стъкло, наречен 96% ия кварцово стъкло. Този продукт има свойства почти еквивалентни на чист кварц, но това може да стане по-евтино и с голямо разнообразие от форми и размери. Устойчивост на термичен шок на този вид стъкло е толкова голям, че след нагряване до точката на омекване може да бъде намалена веднага в студена вода, без да причиняват разрушаване. Електрическо съпротивление и химическа устойчивост на този вид стъкло също е доста висока. Някои видове от 96% сила кварцово стъкло имат изключително висока пропускливост в средната ултравиолетовата област, която позволява използването на соларно стъкло и бактерицидни лампи, специално лабораторно оборудване и електрически уреди.
Пяна стъкло. Пяна стъкло - друг продукт на изобретателността на glassmakers - структурно подобни на хляба и могат да намалят на парчета с желан размер. Разработен през 1940 г., тази чаша тежи толкова малко, че не потъват във водата, и все още е трудно, не гори и не отделя миризми. Тази аномалия създава свойства след смесване фино раздробен кокс и стъкло и загряване на сместа до висока температура. Сместа се топи прахообразна форма, се превръща в черна пяна, която запълва формата на звука и след това се втвърдява. Резултатът е твърд клетъчен материал със стотици хиляди въздушни напълнена клетки, изолирани от 1 dm3. След отстраняване на формата на пяна стъклени блокове са изрязани до желания размер. Този забележителен продукт тежи толкова, колкото тежи тръба, както и по време на Втората световна война е била използвана като заместител на корк и балса дърво, дунапрен и капок. Подобно на корк, пеностъкло - отличен изолатор. Въпреки това, за разлика от тапата не се влияе от влага и конденз, така че е много подходящ за покриване на хладилни камери и домашни хладилници. Пяна стъкло може еднакво успешно да се прилага за висока температура изолация до 425 ° С, не само защото не гори, но също така и муфи огън. Нов разнообразие от пеностъкло съдържа 99% силициев диоксид и може да се използва при температури до 1200 ° С
Метализация. На повърхността на стъклото може да се припокрива с тънък слой от метал; във връзка с това става толкова силна, че металното покритие могат да бъдат запоени доста масивни метални части. Този метод се използва широко в радио и електрическата промишленост.
Проводимо покритие. Той е открит на различни необичайни стъклени приложения с оглед на факта, че е възможно да се придаде на повърхността проводимост собственост. Това се постига чрез напръскване на повърхността на стъклената статията тънка, прозрачна, почти невидим метален оксид слой. Такова покритие е много издръжлив и има устойчивост повърхност в интервала от 10 до 100 ома / cm2. При обикновена температура, могат да се използват вар стъкло, и при висока - боросиликатно. Произведени от такова лъчисто нагряване на стъклените панели може да работи при температури до 350 ° С. Такива панели - добър източник на енергия на далеч инфрачервено лъчение, което е най вещества абсорбират и носители с ефективност 90% или повече. По този начин той се произвежда стъклена маса радиатори и спомагателни нагреватели за употреба на закрито. Проводимият покритието отлага върху предното стъкло на въздухоплавателни средства задържат ги топло и свободна от лед.
Електрически продукти. Стъклени колби са широко използвани като мембрани за лампи с нажежаема жичка и катодно-лъчеви тръби. Телени резистори, трансформатори, кондензатори, релета и прекъсвачи могат да бъдат за закалено стъкло черупка с терминали, чрез стъклени изолатори. Голям втулки тегло до 22 кг, изчислени при високи токове и високи напрежения, са направени от стъкло центробежни леене около металните ръкавите. С използването на стъкло като кондензаторите се правят постоянно и променливо капацитет. Фиксираните кондензатори използват стъкло лист с дебелина 0,025 мм. Променлив кондензатор включва прави с тесни допуски на стъклената тръба, която е част от външната повърхност е метализирана да образуват един електрод. Във вътрешността на тръбата се вмъква в прът от мед или Invar, образува втора плоча. Стъклени епруветки или пръчици са покрити с въглерод, метал или метален оксид филм се използват като резистори.
Светлочувствителна стъкло. През 1947 г. беше установено, че някои стъклени състави, когато са изложени на ултравиолетова радиация за формиране на латентен образ, който може да бъде упражняван чрез нагряване на стъклото точно над температурата на отгряване. Например, върху стъклото, можете да кандидатствате фотографски негатив и го облъчва с ултравиолетова светлина, а след това се загрява на стъклото; В резултат на това количеството на стъкло ще бъдат възпроизведени в изображението на цвят. Цвят на изображението зависи от вида на фоточувствителни метал въведен в обвинението. Един от стъклени състави опал дава такова естество, че разрежда флуороводородна киселина пори облъчени част петнадесет пъти по-бързо от необлъчен. Това е огромна разлика в разтворимост дава възможност за химическо ецване. По този начин, стъклото може да бъде ецване отвори по-малки от половината от средната диаметъра на човешки косъм в размер до 100 хиляди. Отвори на 1 cm2. Очила от този тип се използват за производството на леки панели, указателни табели и декоративни плочки, както и чувствителни елементи дозиметри. След излагане на проникваща радиация, някои от тях стъкло светят ярко, когато са изложени на ултравиолетова светлина, а други променят цвета си. Интензитетът на флуоресценция или степента на промяна на цвета е пропорционален на радиационна доза полученото.
Стъклената керамика. Тази хибридна име се отнася до материали, които бяха получени като стъкло, и след това в масата се прехвърля в кристално състояние. Те се произвеждат от "Corning Glass Works" под регистрираните търговски наименования "pirokeramika" и "Фото-керамика". Суровините за получаване стъклокерамика са приблизително същата като тази за стъкло, но включват някои допълнителни добавки, които действат като нуклеиращи агенти. След образуване на един от обичайните методи - пресоване, разпенващ или подвижен - продуктът се нагрява преди образуването на ядра на кристализация температура. Образуваните изделията 1 cm3 милиарди такива ядра, които растат на най-малките кристали, въпреки че не е без видими кристализация. След това температурата се увеличава, и целия обем на стъкловиден продукт кристализацията започва около кристално ядра. Процесът продължава, докато растящите кристали не се сблъскват една с друга и цялата маса на продукта не се получи кристален с изключение на малки региони на стъкловиден матрицата в границите на кристала. Температура на обработка, зародиши и кристализация зависи от състава на стъклото. В някои случаи образуването на кристализационни ядра е направен от излагане рентгенови или ултравиолетови лъчи, последвано от топлинна обработка. За разлика от конвенционалните керамика, стъкло-керамика са без пори и неговите кристали са по-малки и по-хомогенни. В сравнение с базовата стъкло, стъклокерамика е по-трудно, не се деформира при по-високи температури, както и няколко пъти по-силен. Едно от първите приложения, да се каже ракетни обвивки. Сега широко използвани керамични изделия, която може да бъде преместен директно от хладилника към плаката. Лабораторни съдове, двигателя цилиндри и дори лагери от стъкло керамика. Това развитие - най-голямото постижение в стъкло технология.
Вижте. Също така
Строителство и строителни материали;
Индустриални керамика.
СПРАВКА
Glass. М. 1973 Химическа технология стъкло и стъклокерамика. М. 1983 Мазуринска OV . И други Стъкло: естество и структура. L. 1985