Видове и функции на кранове за стоманени тръби и тръбопроводи
За транспорт на работната среда на различни тръбопроводи използва. Тръбопроводите трябва да обобщим, топлоенергия и вода в домовете и предприятията от различни сектори на икономиката. стомана смесители за промяна на посоката на движение на работната среда са важен елемент на тръбопровода.
Видове стоманени колена
Стомана кран - сегмент на тръбата, наведе на желания ъгъл. Стоманени кранове се разделят на типове в зависимост от материала, с диаметър, ъгъл на огъване, както и метода на производство.
Като материал за стоманените завои могат да бъдат от различни видове:
- Въглероден;
- стомана (сплав);
В метода за производство на крановете се разделят на такива видове:
- Стръмен безпроблемно;
- Щампован;
- Заваръчна сектор;
- Заоблена.
Извити дъги са студено формовани и горещи оформени.
Стоманена тръба завои
снемане на материал
За правилния избор на материала от който е направена оттеглянето, е необходимо да се вземат предвид условията на неговото функциониране, необходимата надеждност на елемента, както и агресивността на работната среда, в която работи.
Например, тръби с общо предназначение се използват завои изработени от въглеродна стомана.
В присъствието на агресивна среда, която може да причини корозия на материала, използван сплав и неръждаема стомана. Крановете на тези стомани се използват в тръбопровод за газ, химически, хранителни и фармацевтичната промишленост.
Например, завои неръждаема стомана 12X18H10T могат да бъдат използвани в тръбопроводи, пренасящи пара, гореща вода, алкален киселина и други работни среди, които могат да индуцират метална корозия. Крановете легирана стомана 3HFA може да работи при температури на околната среда от -60 ° С до + 40 ° С, температура на работната среда до 40 ° С и налягане от 7.4 МРа. Тези завои имат висока устойчивост на корозия в студа и се използва в системите за нефт и газ в Северно.
Конструктивна особеност
джолан завои
Стръмните безшевни колена са направени чрез издърпване парче тръба чрез специален формуляр. Такъв метод позволява да се получи високо качество на прибиране. Крановете от този вид се произвеждат като въглен (като стомана 20) и неръждаема стомана (тип 10H18N10T). Така крановете могат да имат радиус на огъване от между един диаметър на половината диаметър (DN - номинален диаметър на тръбата), с ъгли от 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °. Диаметърът на изходния отвор може да бъде от 18 до 426 mm, и трябва да издържат на налягане до 16 МРа.
Щампа на крановете
Щампа на завоите са изработени от щампована ламарина чрез заваряване. Този метод позволява създаването гъста контакта с диаметър до 1420 mm. Тези обекти се използват в основните тръбопроводи на нефтената и газовата промишленост. Материалът за тези обекти е структурна, неръждаема стомана и сплави. Регулиране документ в този случай са ведомствени TU (например, ТУ 102-988-95).
раздел кранчета
Заварени секционни обекти състоят от сектори на отделни тръби, които са заварени заедно. Такава конструкция е по-евтино, но това е по-малко надеждни. Обикновено този тип батерии се използва в тръбопроводи, работещи при ниско (до 2.5 МРа) налягане и температура не по-висока от 425 градуса. Приемливо диаметър е в диапазона 108-1620 мм. Крановете от този тип са направени от въглерод или ниско легирана стомана и се използват в топлоелектрически централи.
извити дъги
Извитите завоите обикновено се използват в случай на невъзможност за прилагане джолан завои. Разликата от първата секунда е, че последните имат много по-голям радиус на огъване и праволинеен участък. Извитите пръсти могат да имат радиус на огъване на 2 до 20 DN, както и на ъгъла на сгъване 2º - 90º. Такива завои са направени в съответствие с ГОСТ 24950-81 и ТУ и могат да бъдат използвани в тръбопроводи с налягане до 100 МРа и температура от -50 до 510 ° С
Извитите пръсти могат да се огънат в студена или топла върху специални машини за огъване на тръби. Наличието на правата част в такива кранове увеличава теглото си, което е недостатък.
заваръчни кранчета
смесители за заваряване на тръби - по-скоро отговорна работа. Той трябва да изпълни квалифицирани заварчици.
Това може да се прилагат различни видове заварки - газ заваряване, за употреба електрически (RDS), автоматичен потопена в защитни газове и други подобни.
При заваряване на тръби и кранове трябва да се извършат редица изисквания, които са посочени в съответните инструкции, като BCH-006-89.
Преди заваряване, е необходимо да се провери на повърхностите за заваряване и дренажни тръби. Всички установени вътрешни и външни дефекти трябва да се коригира.
Необходимо е да се контролира изместване на вътрешните ръбове. Например, при свързване на елементите с еднакви диаметри, като преместване не трябва да бъде повече от 2 мм.
Центриране на заварени продукти, направени с помощта на централистите или ротатори.
В RDS, заваряване на първия корен прохода произвеждат постоянен ток. В случай на заваряване на почивка в това място е необходимо да се поддържа температурата на подгряване.
След заваряване и полиране на основата на заваряване се получава второ преминаване, което трябва да бъде направено на нагорещен от предишно корен шев. Времето между тези два процеса не трябва да надвишава 5 минути.
На следващо място, изпълнява попълване шевове и с лице шев. Необходимо е да се гарантира, че температурата на шев под 5 ° С Изложение шев трябва да се припокриват базовия слой на тръбата да има височина от 2,5-5 mm 1-3 мм по-голяма от нивото на стената на тръбата или кран.
За заваряване кранове различни устройства и цели системи се използват в производствена среда.
Най-разпространени са ротаторния маншон тръбичка. Принципът на работа на такава фабрика е, че елементите на газопровода Тя се променя в специални терминали и се въртят около оста си. Това улеснява и прави по-качествено ръчно заваряване или автоматично заваряване се извършва.
Отличителна черта на заваряване тръби с кран е, че системата трябва да работи с неравномерно разпределение на маса. За да се реши този проблем в въртящото се използва сервозадвижвания и специална стойка с ролки.
Предимствата от използването на такъв фабрика, както следва:
- работи с тръби с голям диаметър;
- задвижването поради автономната възможността за промяна на скоростта на въртене на тръбата;
- прецизно подравняване на заварените части. В същото време като centralizer сами са ролки,;
- да работи както с прави тръби и компоненти с комплекс (колена, тройници, муфи).
Тел стоманен завои
Spanner тръби
Продава се голям брой модели на тръбни ротатори, произведени в Китай, Германия и България.
Така например, средната стойност на серия тръба ротатор U500 (Германия) за въртене тръби заварени части до 360 °. Той също така позволява да се накланя на детайла, което е полезно при заваряване трудни части като лактите.
Това устройство има следните характеристики:
Тръба ротатор U500 може да бъде оборудвана с полуавтоматичен контрол заваряване единица. Когато факела е монтиран на подкрепата, която позволява да се движат на горелката до желаното място.
Благодарение на блока за управление се синхронизира работата на ротаторния и заваръчен апарат:
- запалване;
- заготовки въртене;
- припокриване шев.
- За да промените работните средни транспорт посока стомана тръбни извивки, използвани в тръбопровода.
- В зависимост от условията на работа и техническите изисквания на тръбопровода може да се използват различни дизайни завои, изработени от различни марки стомани.
- кранове заваряване тръби в производствена среда, като се използва тръба ротатори различни производители.
