заваръчни електроди

Електродите са направени от проводим материал и са предназначени да доставят електрически ток на заваръчния шев. Видове електроди:

метал - стомана, чугун, мед, месинг, волфрам, бронз и др.;
- топене метални електроди - електроди обхванати и комбинират, и заваряване на плоча на непрекъснатата секция на лентата;
- непотребими метални електроди - електродни пръчки от волфрамови електроди за заваряване;
неметални (не консуматив) - въглерод и графитни електроди.

Покрити електроди за ръчно електродъгово заваряване

Покритите електроди за ръчно заваряване пръти са дълги, обикновено 250 до 700 mm, направени от тел, покрита с покриващ слой. Единият край на дължината на електрод на 20-30 mm не покритие за нейното закрепване към държача на електрод.

дължина на електрода зависи от неговия диаметър и химическия състав на пръта. Например, пръчки с малък диаметър, състоящи се от високолегирана стомана, са направени по-къси за намаляване на електрическото съпротивление (и отопление) по време на заваряване и малки пръчици с диаметър ниски стомани въглеродни имат висока проводимост и следователно, могат да бъдат дълги.

Електроди трябва да предоставят:

стабилно горене на дъгата, униформа топене на метал и стабилната си трансфер в заваръчната вана;
достатъчна защита на разтопен метал електрод и метала на заваръчната вана от въздуха;
получаване на желания шев метал химическия състав и механичните свойства;
добро образуване заварка, минимална загуба на запалване и пръскане;
възможно изпълнение на процеса на заваряване;
добро Обособяване и лесно подвижност на шлаката и заварка повърхност;
покриване достатъчна устойчивост срещу механични повреди (струпеи, срутване с относително леки сътресения, по време на нагряването на електрода по време на заваряване и т.н.) и неприемливостта на рязко влошаване в хода на съхранение;
минимални газове токсичност развили по време на заваряване, хигиенни и санитарни стандарти.

Тези изисквания са осигурени чрез компоненти избор електродни покрития. Веществата, които капака могат да бъдат разделени в следните групи.

Разпенващ компоненти осигуряват газ екраниране на заваряване зона от въздуха. При нагряване, те се разлагат с освобождаването на газове, измествайки въздуха. Тъй като компонентите на газ-образуващ обикновено се въвеждат в покритието стърчат минерали (мрамор, магнезит) или органично вещество (брашно, нишесте, декстрин).

Минерални образуващи компоненти осигуряват защита на стопена шлака и метал от кристализация въздух. Когато се топи, те образуват шлака, която плува на повърхността на заваръчната вана. Шлака и метални капчици са покрити електрод. Минерални образуващи компоненти (киселинен оксид SiO2 TiO2 Al2 О3; .. основни оксиди СаО, MnO, MgO; халогени CaF2), съдържащи се в мрамор, гранит, хематит, кварцов пясък, руда, илменит и рутил концентрат.

Възстановители компоненти, използвани за възстановяване на част от наличния метал в заваръчната вана като оксиди. Те включват желязо-съдържащи съединения - въглеродни Феромарганец, Феротитан и феросилиций.

Стабилизиращи компоненти осигуряват стабилно изгаряне на дъгата поради наличието в тях на елементи с ниска йонизация потенциал -. Натрий, калий, калций и др Последното се съдържат в мрамор, креда, фелдшпат, калцинирана сода, поташ и други вещества.

Легиращи компоненти дават допълнителни заварка метални свойства, такива като подобрена якост, устойчивост на корозия и т.н., се добавят към покритието под формата на железни сплави -. Ферохром, Феротитан, ferrovanadium. Основният метод на заваряване метал допинг се допинг чрез прът електрод, допълнително - чрез покритието.

Свързващите вещества се свързват прах покриващи материали в хомогенна маса. Най-често се използват като свързващи вещества сода (Na2 Si02) или калиев (К2 Si02) водно стъкло. След сушене това цименти покритие. За подобряване на формовъчни свойства на покритието в състава се въвеждат пластификатори - бентонит, каолин, декстрин, слюда.

Добавянето на покритието на железен прах (до 60% от теглото на покритието) подобрява ефективността заваряване.

Някои покрития служат няколко функции. Например, мрамор духа, шлака формиране и стабилизиране минерал.

Покрития заваръчни електроди

Електродни покрития могат да бъдат създадени по различни начини. В едно възможно доминиране на газ-образуващ компоненти, а в други - шлаката образуващ. Тъй като компонентите на газ-образуващ могат да се използват минерални или органични съединения. Извеждане от водород заварка метал може да се извърши като се използва кислород или флуор. В различна степен на пречистване може да се извърши чрез заварка метал от нежелани примеси, включително фосфор и сяра.

В зависимост от подхода са четири основни типа покрития.

Sour покритие (определен в съответствие с ГОСТ 9466-75 с буквата "А") се създава въз основа на произхода на руда материали. Като компоненти шлака образуващ се използват оксиди, разпенващ - органични компоненти. При топене на стопения метал и покритие в зоната на дъга, голямо количество кислород. Поради това, в много покритие добавя редуктори - манган и силиций.

Предимства кисели покривни електроди:

ниска склонност към образуване на пори по време удължаване на дъгата и заварка метал с шлака и ръждясали ръбове;
заваряване производителност поради отделяне на топлина по време на окислителни реакции;
стабилна горене на дъгата при заваряване с постоянен и променлив ток.

Недостатъците на това покритие включват намалена еластичност и якост на заваръчен метал поради невъзможността за заваряване допинг поради окисляване на добавки, легиращи. Поради липсата на калций в покритието в заварка метал съдържа сяра и фосфор, които увеличават вероятността от кристализация пукнатини. Един основен недостатък на това покритие е изолирането на големи количества вредни примеси в резултат на повишено съдържание на аерозоли манган и силиций съединения. Следователно, заваръчни електроди с киселинен покритие използвани наскоро редки.

Обхват на електроди, покрити с киселинен - заваряване некритични конструкции на нисковъглеродни стомани.

Главна етаж (ГОСТ 9466-75 означена с буквата "В") е създаден на базата на флуорид (флуорит, CaF2), и калциеви и магнезиеви карбонати (мрамор СаСО3. MgCO3 магнезит и доломит CaMg (CO3) 2). защита газ за сметка на въглероден диоксид, който се освобождава от разлагането на карбонатите:

С калциев заваръчен метал е добре почистени от сяра и фосфор. Флуорът се въвежда в ограничени количества (за поддържане на дъга стабилност) и свързва водород и водни пари в термично устойчиви съединение:

Поради ниското съдържание на водород в заварка метал, заваръчни електроди с основно покритие се нарича също "ниско водород."

Предимства основават електроди слой:

Недостатъци първичен покритие:

тенденцията към образуване на пори с увеличаване на дължината на дъгата, увеличаване на влажност покритието, наличието на ръжда или мащаб на краищата да бъдат заварени, които изискват по-висока квалификация на заварчика, и необходимостта от предварително почистване на ръбове и калциниране електроди преди заваряване;
долната дъга стабилност се дължи на флуора с висока йонизация потенциал и следователно електродите заваряване с основно покритие обикновено се провежда кратко дъга на постоянен ток на обратна полярност.

Обхват основни електроди:

заваряване критични структури от въглеродна стомана, работещ при променлив товар или отрицателни температури до -70 ° С;
заваряване конструкционна стомана, устойчиви на топлина, устойчиви на корозия, устойчивост на окисляване и други специални стомани и сплави;
заваръчни легирани стомани.

Поради присъствието на флуорни съединения, в аерозоли заваряване вътрешен трябва да се осигури качество на вентилация и заваръчни препоръчва да се работи с индивидуална защита на дихателните органи или с чист въздух в зоната на дишане.

Фото. Известна марка заваръчни електроди с основно покритие: ESAB OK 48.00 (вляво) и UONI 13/55 българските производители (вдясно)

Рутил (ГОСТ 9466-75 означена с буквата "Р") е създадена на базата на рутил TiO2 концентрат. осигуряване на защита на шлаката, както и алуминиеви силикати (фелдшпат, слюда, каолин) и карбонати (мрамор, магнезит). Осигуряване на газ защитни карбонати и органично съединение (целулоза). Както се въвежда легиращи компонент, използван Феромарганец дезоксидатора и, в някои покритие железен прах (ГОСТ 9466-75 обозначен с буквите "GC"). С калциев карбонат присъства в СаСО3. Сяра и фосфор се отстраняват от заваръчен метал.

Предимства на заваръчни електроди с рутил:

по-висока скорост на отлагане при прилагане на желязо на прах;
ниска токсичност;
в сравнение с електроди с основно покритие - стабилност горене на дъгата при заваряване с постоянен и променлив ток, по-висока устойчивост на образуването на пори, по-добре образуване шев с плавен преход към основния метал, по-малка чувствителност за увеличаване на дължината на дъгата по-малко пръскането съотношение, по-удобно заваряване във вертикални или въздушни позиции (в отсъствието него желязо на прах или съдържание на по-малко от 20%).

Недостатъци електроди с рутил:

Обхват на заваръчни електроди с рутил:

заваряване настилка и критични структури на някои видове нисковъглеродни и нисколегирани стомани, с изключение на структури, работещи при високи температури;
в някои случаи, средно въглеродна стомана за заваряване, ако покритието съдържа голямо количество желязо на прах.

Целулоза покритие (ГОСТ 9466-75 означена с буквата "С") е създаден на основата на органични съединения (до 50%) - целулоза, брашно, нишесте, осигуряват газ екраниране. в малко количество да се прилагат рутил концентрат защита шлака, мрамор, карбонати, алуминосиликати и други вещества. В заварката, тънък слой от шлака. Допинг на наслоения метал се извършва добавки прът, и чрез добавяне на покритие на метални прахове и феросплави. Тъй като Редуцираните използвани феро манган. заварка метал Химичният състав съответства на спокойна или полуспокойна стоманата.

Предимства заваряване целулозни електроди:

качество корен проникване;
възможност за заваряване в затворени пространства, поради дебелината на малък покритие;
заваряване във всички позиции.

Недостатъци целулоза покритие:

увеличи пръскането (до 15%), поради малкия размер на шлака компоненти и високо повърхностно напрежение на стопения метал;
повишено количество водород в заварка метал.

Обхват целулозни електроди - заваряване на първите (хардуер) слой орбитални тръбопроводи ставите.

Използват се също и смесени покрития. kislorutilovoe (определен в съответствие с ГОСТ 9466-75 с буквите "АР"), рутил-основен (определен в съответствие с ГОСТ 9466-75 с буквите "RB"), рутил-целулоза (определен в съответствие с ГОСТ 9466-75 с буквите "РК") и други ( определен в съответствие с ГОСТ 9466-75 с буквата "P").

Таблица. Определяне заваръчни електроди покрития

Определяне на ГОСТ 9466-75